UNSERE VERARBEITUNGTECHNIKEN

Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung bringen wir Schaumstoffe in nahezu jede gewünschte Form.
Von einfachen Zuschnitten bis hin zu komplexen dreidimensionalen Geometrien bieten wir ein breites Spektrum an Verarbeitungstechniken.
Dabei finden wir für jede Anforderung die passende Lösung – individuell abgestimmt auf Material, Funktion und Einsatzbereich.
Entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten unserer Schaumstoffverarbeitung.

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Schneiden / Spalten

Präzises Zuschneiden, Spalten oder Sägen für saubere Kanten und exakte Formate.

Vorbereitend für weitere Produktionsschritte oder für Fertigung von Plattenware.

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Wasserstrahlschneiden

Präzise Schnitte in 2D und 3D – ideal für komplexe Konturen und höchste Genauigkeit. Feiner Wasserstrahl durchtrennt mit hohem Druck den Schaumstoff in die gewünschte Form.
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Konturenschneiden

Mit einem CNC-gesteuerten Konturenmesser sind sowohl horizontal als auch vertikal annährend alle Konturen möglich. Ideale Lösung, um Schaumstoff exakt und effizient in spezifische Formen zu schneiden.

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Stanzen

Schaumstoffmaterialien werden mithilfe von Stanzwerkzeugen in definierte Formen geschnitten. Besonders vorteilhaft bei Fertigungen in hohen Stückzahlen und wiederkehrenden Artikeln.

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Plottern

Computergesteuertes Verfahren zum präzisen Schneiden von Schaumstoffen in verschiedene Formen und Konturen. Die CNC-Technologie steuert den Schneidprozess, wodurch detaillierte und wiederholbare Designs erstellt werden können.

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Noppen

Mit dem Kompressionsschnittverfahren können PU-Platten in unterschiedlichsten Größen und Verhältnissen zu Noppenplatten werkzeugfrei hergestellt werden.

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Fräsen

Dreidimensionale Fachgeometrien mit unterschiedlichem Höhenniveau können mittels CNC-Frästechnik ohne weiteren Konfektionieraufwand dargestellt werden.

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Formschneiden

Kompressions-Schneidverfahren für PU-Schaumstoffe für verschiedene Formen und Konturen. Die CNC-Technologie steuert den Schneidprozess, wodurch detaillierte und wiederholbare Designs erstellt werden können.

WEITERE VEREDELUNGSMÖGLICHKEITEN

Laserbeschriften

Logos, Kennzeichnungen und individuelle Informationen werden dauerhaft und präzise aufgebracht. Für eine funktionale und optisch hochwertige Individualisierung.

SK-Ausrüsten

Durch das Aufbringen einer selbstklebenden Beschichtung wird die spätere Montage deutlich vereinfacht. Die Schaumstoffteile lassen sich schnell, sauber und zuverlässig weiterverarbeiten.

Konfektionieren

Einzelne Komponenten werden zu einem fertigen, einsatzbereiten Produkt zusammengeführt. So entstehen passgenaue Komplettlösungen.

PU-Beschichten

Eine Beschichtung mit Polyurethan veredelt die Oberfläche des Schaumstoffs gezielt. Je nach Anforderung können Schutz, Strapazierfähigkeit und weitere funktionale Eigenschaften verbessert werden.

Ultraschallschweißen

Materialien werden mithilfe von Ultraschall miteinander verbunden. Das Verfahren ermöglicht saubere Verbindungen ohne zusätzliche Klebstoffe.

Oberflächenfinish

Oberflächen werden gezielt bearbeitet, um ihre optischen, haptischen oder funktionalen Eigenschaften anzupassen. So entstehen individuelle Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen.

Thermisch verformen

Durch gezielte Wärmeeinwirkung wird das Material präzise und dauerhaft in die gewünschte dreidimensionale Form gebracht. 

Prägen

Strukturen, Muster oder Kennzeichnungen werden dauerhaft in die Oberfläche eingebracht. Das schafft individuelle optische und haptische Akzente.

ERFAHRUNG, DIE MAN SIEHT.

Adresse

Kretschmar GmbH

Rudolf-Diesel-Weg 10
30419 Hannover
Niedersachsen

Hotline

Tel: 0511/96605530
Fax: 0511/96605599


service@kretschmar-schaumstoffe.de

Öffnungszeiten

Werksverkauf:
Mo. - Fr. 8.30 bis 17.00 Uhr
An Feier- und Brückentagen geschlossen.